企业信息

    广州市丰曼缝纫机械有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:私营企业
    成立时间:
  • 公司地址: 广东省 广州市 番禺区 广州市番禺区石楼镇莲港花园52-53
  • 姓名: 喻依锋
  • 认证: 手机未认证 身份证未认证 微信未绑定

    供应分类

    电子循环重机工业缝纫机|丽水重机工业缝纫机|丰曼优质商家

  • 所属行业:机械 服装加工设备 标签机
  • 发布日期:2018-09-28
  • 阅读量:123
  • 价格:面议
  • 产品规格:不限
  • 产品数量:不限
  • 包装说明:按订单
  • 发货地址:广东广州番禺区  
  • 关键词:电子循环重机工业缝纫机

    电子循环重机工业缝纫机|丽水重机工业缝纫机|丰曼优质商家详细内容

    广州市丰曼缝纫机械有限公司是一家有限责任公司自然人投资或控股的公司经销批发的机器设备**消费者市场,在消费者当中享有较高的地位,公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。设备品种齐全、价格合理。公司实力雄厚,重信用、守合同、**产品质量,以多品种经营特色和薄利多销的原则,赢得了广大客户的信任。主营:重机工业缝纫机、中薄料重机工业缝纫机、服装重机工业缝纫机、链式重机工业缝纫机、全自动重机工业缝纫机、立柱式重机工业缝纫机等。

    重机工业缝纫机钉扣机动刀分线勾的高度调整方法

    一、放倒钉扣机的机头后,卸下防油板,松开螺④2个,前后调节连结螺钉⑤进行调整。还有,松开螺母④时,丽水重机工业缝纫机,切线连结肘节⑥大致呈水平状态。

    二、该尺寸过大,使切线时间过晚,布里侧的线头会过长;该尺寸过小,使切线时间过早,会造成较后一针的刹线不良(易绽线)或因分线不良而造成同时切断两根线,或切不断线等切线不良现象。

    注意:

    1、调整值过窄(10mm以下),由于止动时动刀越程动作而使分线爪与定刀或拨线板导向座碰撞而造成分线爪折断。

    2、调整值过宽(15mm以上),机器在运转中,分线爪与拨线板导向座接触造成分线爪折损。

    3、切线机构是靠扣夹的压力弹簧来复位的。若压力弹簧被拆下,切线机构将无法复位,所以在拆下压力弹簧进行各项调整时,切勿起动机器。

    三、弯曲分线勾的端部来调整

    分线勾太高,机针的线与布料的线就不能确实分开,造成不断线或切断两根线,下次缝制时造成线从针中脱出。

    重机工业缝纫机钉扣机

    钉扣机断针故障维修方法

    373钉扣机钉扣作业时断针现象时有发生,此时应遵循由简入繁的原则逐步进行检查。

    (1)在缝料允许的情况下,机针应选用TQ×118#~21#,在钉四眼扣时应检查机针与送布拖板前后、左右摆动是否相碰,将四眼扣放入扣夹内,观察机针进入4个扣眼时应无明显碰撞。

    (2)机针与弯针的同步。当机针由下死点上升2.6mm左右时(可以参考针杆刻线)弯针尖在机针孔上方1mm左右,侧向间隙为0~0.05mm,机针与护针间隙为0~0.1mm。

    (3)机针与拨线板的同步。当机针处于下死点时,拨线板与机针前后间隙为0.2~0.5mm,左右间隙为0.2~0.3mm,这个间隙可以通过调节拨线凸轮与三角凸轮的位置来改变,在实际使用中只需将拨线凸轮、三角凸轮的刻点与安装轴的刻线相一致即可。

    (4)机针与送布拖板的同步。在四眼扣状态下检查,当机针进入钮扣眼时,送布拖板的摆动应完全停止,如果机针处下位置时送布拖板摆动便会引起断针。调节时应在机器自动停机的状态下,检查两送布凸轮上的刻点是否与机壳指针对准。

    (5)在自动停机的状态下,关闭电机至完全停止后踩下启动踏板,然后检查动刀是否能顺利能返回,如果动刀不能顺利返回,则钉扣时**针便会断针。调节时将动刀安装针板卸下,检查是否由于线头和布屑积聚过多或动刀变形等原因导致动刀活动不畅,安装时注意将动刀驱动轴卡在动刀驱动连杆眼中。重点检查上述各部位后相信断针问题不难排除,需要注意的是机针过细及工人安装不标准等原因也会引起断针。



    广州市丰曼缝纫机械有限公司经销批发的中薄料重机工业缝纫机、链式重机工业缝纫机、立柱式重机工业缝纫机、重机工业缝纫机包缝机、重机工业缝纫机装饰缝、重机工业缝纫机锁眼机、重机工业缝纫机电子花样机**消费者市场等,在消费者当中享有较高的地位,公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。设备品种齐全、价格合理。公司实力雄厚,重信用、守合同、**产品质量,以多品种经营特色和薄利多销的原则,赢得了广大客户的信任。广州市丰曼缝纫机械有限公司秉承“诚信、专业”的经营理念,坚持用户至上,经过不断的努力和追赶已经成为一家在行业内具有相当规模、较大影响力、发展迅速的企业之一。希望广大企业、消费者与我们联系、洽谈,我们会用优1秀的产品和服务让您满意!

    重机工业缝纫机锁眼机

    锁眼机锁薄针织面料时扣眼不平的调整

    由于是锁薄的弹性大的针织面料,机针在刺布形成线环和提升的过程中,面料容易塌陷和升浮,给 线环的形成和收线带来困难,影响线迹质量。建议按下列要求进行调整。

    (1)换针板孔(槽)小的针板。

    (2)选小号机针,能选11号机针较1好。

    (3)将针杆高度比标准值少许降低些。标准的针杆高度为针杆在下死点时,针杆下端与针板上平面的距离为11.9毫米。这里按小于11.9毫米标准调节。

    (4)将旋梭对机针的配合时间少许对慢些。

    重机工业缝纫机锁眼机

    锁眼机始缝包不住线头的调整

    锁眼机始缝时有可能会包不住剪刀夹住的线头,导致锁眼后有线头露在外面影响成品美观。出现这样的情况一般是因为剪刀的位置不正确或包缝宽度过窄而造成的。

    首先,要确定锁眼的总宽度为4~5毫米,即左横列的宽度要达到2毫米以上,总宽度在3毫米以下会严重包不住线头。

    其次,要确定剪刀的位置,当脚踏抬压脚踏板至压脚未抬起前剪刀前进至与机针平齐,刀尖露出机针位置约5毫米,剪刀退回时刀尖处在越过刀缝1毫米或与之前平齐,此位置为大致位置,需要综合考虑,开闭剪控制板的位置扩剪运动量的大小。

    始缝时,把剪刀调整为缝纫3~4针后剪刀向左边后退,然后慢慢地张开剪刀使线头顺利被包缝进去。如果剪刀夹线头的时间过长会导致线头被包住一半,使线头露在左横列的中间位置。

    适当调整剪刀开闭器电剪调节板的位置,使剪刀在始缝3~4针后向左边后退,然后调整开剪控制板的位置,使剪刀后退时慢慢地张开。如果剪刀后退以后没有及时张开,即开剪时间过晚有可能会导致剪刀的损坏。以上调整后应仔细观察始缝包线头情况,如果不理想,应调整剪刀的左右位置,即使剪刀夹住的线头处左右横列机针的摆动范围内。

    剪刀的位置理论上靠增减开闭器上的垫片来调整,实际操作中可以靠微调刀架的位置来调整。调整刀架后,同时要仔细检查开闭剪控制板的位置是否正确。

    剪刀的调整是一项细致的工作,调整时要各种情况均衡考虑,如果调整不当就会发生断针、断刀等严重问题。



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    重机工业缝纫机钉扣机

    钉扣机在喷胶棉袄的袋盖、肩襻、袖口、门襟等处却无法钉

    用重机373钉扣机钉直径为20mm的塑料带柄钮扣(立扣),在喷胶棉袄的袋盖、肩襻、袖口、门襟等处却无法钉扣,会出现以下现象: ① 针杆碰到立扣(机针已换长针);② 出现断针现象,压脚放下去立扣移位,在薄面料上勉强可以钉扣。请问如何解决?

    答:首先要明确你使用的钉立扣装置是否为重机公司提供的,所使用的附件是否与你要钉的钮扣种类相适应,据笔者所知,重机373钉扣机钉金属钮扣用的附件有多种(Z008、Z012、Z038、Z042);其次你使用的长针是什么型号,重机373钉扣机机针有两种型号可供安装,短针型号TQ×1(针孔上缘到针柄端面距离为37.2mm),长针型号TQ×7(针孔上缘到针柄端面距离为47mm),这两种机针的有效高度差为9.8mm,电子循环重机工业缝纫机,所以钉立扣基本选用TQ×7型号长机针,钉钮扣直径范围为Φ10~Φ28mm,所以你所钉钮扣的直径Φ20mm在此范围内,应该没问题。问题可能出在附件选用不当或附件使用不当两个方面,笔者只能从正确使用立扣附件方面进行分析。

    重机工业缝纫机钉扣机

    立扣附件的安装方法

    首先拆下原来的钮扣压脚装置和缝料压脚底板,然后装上钉金属钮扣用的钮扣夹,安装时要求缝纫机针降落到钮扣夹装置的夹钮扣用的夹头的落针槽的中间,为此先旋松螺钉,前后移动夹钮扣夹头支架进行调节,落针槽对准后,拧紧螺钉。接着安装钉金属钮扣用的缝料压脚底板支架,电子循环重机工业缝纫机,安装时要求缝纫机针能降落在压脚底板的落针槽中间,然后用螺钉将缝料压脚底板支架固定。较后将钮夹压杆插入机头悬臂下颚部的孔中,再将螺钉拧紧。

    确认夹钮扣夹头是否降到较1低,因为夹钮扣夹头安装孔为腰形孔,旋松夹钮扣夹头安装螺钉,将夹钮扣夹头调到较1低,这样立扣装上后,高度也会降低,针杆就碰不到立扣。如果夹钮扣夹头降下去了,而立扣放上后,立扣仍下不去,则问题出在针板上,因为原针板孔为腰形孔,只是为了避让机针,钉立扣后必须将针板孔修成大半圆形槽(通过打排孔和修锉的方式,也可订购钉立扣用针板),使立扣头部能沉下去。如果这些条件都达到了,针杆仍碰立扣,则要将针杆碰立扣的地方用砂轮磨掉(如果使用的机器上针杆本身带两个直角平面的,电子循环重机工业缝纫机,它已考虑钉立扣时会碰钮扣的问题,就不需要磨了),针杆碰立扣的问题肯定能解决。压脚放下去、立扣移位主要是出在针板上,只要将针板腰形孔修成大半圆形槽,使立扣头部能沉下去,这个问题就解决了。



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